一、工程概況

本項(xiàng)目涉及市政道路范圍內(nèi)的雨污水檢查井施工，井型包括圓形磚砌井、混凝土模塊井及預(yù)制裝配式檢查井，直徑700-1500mm，深度2-6m。目標(biāo)：確保井周50cm范圍內(nèi)無沉降、開裂，井蓋與路面高差≤±3mm，井體結(jié)構(gòu)安全耐用。

二、施工準(zhǔn)備

1. 技術(shù)準(zhǔn)備

- 熟悉設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及地質(zhì)勘察報(bào)告，明確井位、標(biāo)高、管材接口形式。

- 測量放線：采用全 站儀定位，井中心坐標(biāo)誤差≤±10mm，高程控制引入水準(zhǔn)點(diǎn)，復(fù)核基底標(biāo)高與管道流水面標(biāo)高匹配。

2. 材料準(zhǔn)備

- 水泥：P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，復(fù)檢強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間。

- 砂石：中粗砂（含泥量≤3%）、碎石（粒徑5-40mm，壓碎值≤20%），級(jí)配砂石需過篩。

- 磚砌體：MU10混凝土實(shí)心磚，砂漿M7.5水泥砌筑砂漿；混凝土模塊：強(qiáng)度等級(jí)≥C30，出廠檢驗(yàn)報(bào)告齊全。

- 井蓋井座：采用防沉降球墨鑄鐵井蓋（承載力≥D400級(jí)），配套可調(diào)式支座。

3. 機(jī)械準(zhǔn)備

- 挖掘機(jī)、蛙式打夯機(jī)、平板振動(dòng)夯、混凝土振搗棒、水準(zhǔn)儀、環(huán)刀（測壓實(shí)度）。

施工工序及操作要點(diǎn)

- 施工工藝流程:測量定位→基坑開挖→地基處理→墊層施工→底板澆筑→井室施工→流槽砌筑→蓋板安裝→管道銜接→閉水試驗(yàn)→分層回填→井圈安裝→路面恢復(fù)

1. 基坑開挖

- 開挖范圍：以井中心為基準(zhǔn)，向四周擴(kuò)挖≥1.2倍井徑，深度至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高（超挖≤150mm時(shí)用C15混凝土找平，超挖＞150mm需換填級(jí)配砂石）。

- 邊坡支護(hù)：邊坡坡度按1:0.5放坡;深度＞3m或地質(zhì)松軟地段，采用鋼板樁或土釘墻支護(hù)，防止塌方。

- 基底處理：清除浮土、雜物，原狀土夯實(shí)（壓實(shí)度≥90%）

2. 基礎(chǔ)施工

- 墊層施工：澆筑C15混凝土墊層，厚度≥150mm，寬度超出井基邊緣每側(cè)300mm，振搗密實(shí)后找平，平整度誤差≤5mm。

- 井基礎(chǔ)澆筑：

- 磚砌井：采用C30鋼筋混凝土基礎(chǔ)，鋼筋網(wǎng)片Φ12@200mm雙向布置，混凝土分層澆筑，振搗時(shí)避免觸碰鋼筋，強(qiáng)度達(dá)標(biāo)（≥70%）后方可砌井。

- 模塊井/預(yù)制井：基礎(chǔ)頂面需平整，采用1:2防水砂漿坐漿，確保模塊/預(yù)制件與基礎(chǔ)緊密貼合。

3. 井體施工

（1）磚砌檢查井

- 砌筑工藝：

- 磚塊提前1-2h澆水濕潤（含水率10%-15%），砌體采用“三一法”砌筑（一鏟灰、一塊磚、一揉壓），砂漿飽滿度≥90%。

- 每砌筑300mm高需用水平尺校驗(yàn)垂直度（偏差≤3mm/m），墻體與管道連接處預(yù)留洞口，采用防水砂漿嵌縫，內(nèi)側(cè)抹20mm厚1:2防水砂漿（分層施工，壓實(shí)收光）。

（2）混凝土模塊井

- 模塊安裝：按設(shè)計(jì)孔位編號(hào)砌筑，錯(cuò)縫拼接，豎縫用M10砂漿灌縫飽滿，水平縫鋪漿均勻，模塊與管道接口處用C30細(xì)石混凝土包封（厚度≥100mm）。

（3）預(yù)制裝配式檢查井

- 吊裝拼接：采用高強(qiáng)螺栓連接，接縫處粘貼遇水膨脹止水條，吊裝時(shí)保持垂直，接縫間隙用M15防水砂漿嵌填密實(shí)。

4. 管道連接

- 剛性接口：管道與井壁連接處采用混凝土全包封（寬度≥2倍管徑），內(nèi)配Φ8@200mm鋼筋網(wǎng)，混凝土強(qiáng)度C30。

- 柔性接口：橡膠密封圈安裝前檢查完好性，管道插入深度標(biāo)記清晰，承口與井壁間隙用砂粒回填密實(shí)。

5. 井筒施工與井口處理

- 井筒砌筑/安裝：隨路面結(jié)構(gòu)層施工進(jìn)度分層接高，每次接高不超過500mm，內(nèi)壁用1:2.5砂漿抹面（厚度20mm），外壁涂刷乳化瀝青防腐。

- 井口找平層：在瀝青路面結(jié)構(gòu)層施工前，井筒頂部預(yù)留100-150mm高度，采用C30快硬混凝土澆筑井圈，井圈與井筒間設(shè)鋼筋網(wǎng)（Φ12@150mm），頂面標(biāo)高與路面設(shè)計(jì)標(biāo)高一致（誤差±2mm）。

6. 井蓋安裝

- 防沉降支座安裝：支座與井圈預(yù)埋螺栓連接，調(diào)整水平度（氣泡居中），支座周圍澆筑C40鋼纖維混凝土（厚度≥150mm），覆蓋范圍超出支座邊緣200mm，振搗密實(shí)后養(yǎng)護(hù)7d。

- 井蓋與路面銜接：瀝青攤鋪前，井蓋臨時(shí)覆蓋保護(hù)；攤鋪時(shí)，井周500mm范圍內(nèi)采用細(xì)粒式瀝青混凝土人工攤鋪，壓路機(jī)沿井周呈45°角斜向碾壓，避免直接碾壓井蓋。

7. 井周回填

核心防沉降工序，必須嚴(yán)格控制：

- 回填材料：井周500mm范圍內(nèi)采用級(jí)配砂石（粒徑5-30mm，含泥量≤5%）或C15混凝土，禁止使用雜填土、凍土、腐殖土。

- 分層回填：每層厚度≤300mm，對(duì)稱回填（兩側(cè)高差≤500mm），采用平板振動(dòng)夯（或電動(dòng)沖擊夯）夯實(shí)，邊角處人工夯實(shí)。相鄰層接縫錯(cuò)開≥500mm，管頂500mm以上方可機(jī)械碾壓。

- 壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)：胸腔部分≥95%，管頂以上500mm≥95%，路基范圍內(nèi)（路面結(jié)構(gòu)層以下）≥98%（環(huán)刀法檢測，每50m3取1組試樣）。

四、質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)

基底處理 承載力≥設(shè)計(jì)要求，無軟弱土層、積水 輕型動(dòng)力觸探、環(huán)刀壓實(shí)度檢測

基礎(chǔ)混凝土 強(qiáng)度達(dá)標(biāo)，厚度、尺寸符合設(shè)計(jì)，無裂縫 試塊抗壓試驗(yàn)、鋼尺測量

井體砌筑/安裝 砂漿飽滿度、模塊錯(cuò)縫、預(yù)制件接縫密封 觀察檢查、塞尺檢測

管道接口 無滲漏，包封混凝土密實(shí) 閉水試驗(yàn)、敲擊法檢查

井周回填 材料級(jí)配、分層厚度、壓實(shí)度，對(duì)稱回填 篩分試驗(yàn)、壓實(shí)度檢測、旁站監(jiān)督

井蓋安裝 支座水平度、混凝土強(qiáng)度、與路面高差 水準(zhǔn)儀測量、試塊強(qiáng)度試驗(yàn)

五、常見問題防治

1. 井周下沉

- 原因：回填材料不合格、壓實(shí)不足、基礎(chǔ)沉降。

- 措施：嚴(yán)格控制回填材料級(jí)配，分層夯實(shí)并檢測壓實(shí)度；軟土地基換填處理，基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層≥50mm。加強(qiáng)基底觸探檢測，軟弱地基必須處理到位?；靥顣r(shí)嚴(yán)禁混入凍土、建筑垃圾。冬期施工添加防凍劑（摻量≤水泥用量5%）

2. 井蓋與路面高差超限

- 原因：井口標(biāo)高控制偏差、支座安裝不水平。

- 措施：安裝時(shí)用高精度水準(zhǔn)儀復(fù)測標(biāo)高，支座螺栓調(diào)平后點(diǎn)焊固定，混凝土澆筑前二次校核。

3. 井體滲漏

- 原因：砂漿不飽滿、接口密封失效。

- 措施：砌筑時(shí)逐塊檢查砂漿飽滿度，管道接口采用雙橡膠圈密封，完工后進(jìn)行閉水試驗(yàn)（滲水量≤規(guī)范要求）。管井接縫處增設(shè)遇水膨脹止水條。井室內(nèi)壁涂刷水泥基滲透結(jié)晶防水涂料

六、安全與環(huán)保要求

1. 基坑臨邊設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，夜間掛警示燈。

2. 機(jī)械操作手持證上崗，打夯機(jī)作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁人員進(jìn)入施工區(qū)域。

3. 廢棄砂漿、混凝土殘?jiān)卸逊牛皶r(shí)清運(yùn)至指定棄土場。

4. 井下作業(yè)前檢測有害氣體濃度。

5. 材料堆放距坑邊距離≥1.5m。

七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1. 井體結(jié)構(gòu)無裂縫、變形，表面平整，勾縫嚴(yán)密。

2. 井周回填壓實(shí)度檢測合格率**，井蓋與路面高差≤±3mm。

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